Bagaimana untuk mengelakkan delaminasi semasa proses pengeluaran kotak warna

Bagaimana untuk mengelakkan delaminasi semasa proses pengeluarankotak warna

Dalam proses percetakan kotak warna, untuk memastikan bahan cetakan tidak tercalar semasa peredaran, dan untuk meningkatkan prestasi kalis air dan kalis lembapan dan estetika produk bahan bercetak, permukaan bahan bercetak biasanya dihiasi, seperti salutan filem dan penggilap, untuk mencapai perlindungan dan kecantikan. Walau bagaimanapun, pertalian antara varnis dan kertas tidak kuat, dan selalunya terdapat kes retak gam apabila menampal kotak; Selepas laminating, tegangan permukaan dan permukaan filem akan mengalami perubahan yang berbeza di bawah keadaan yang berbeza, dan pelekat tidak mudah dapat menembusi filem plastik untuk mencapai kertas, jadi kekuatan ikatan tidak akan terlalu tinggi. Untuk mengelakkan delaminasi, langkah boleh diambil dari aspek seperti bahan, pelekat, proses dan persekitaran:

1. Dari segi bahan:

• Pilih kertas yang sesuai: Pastikan kualiti kertas adalah baik, dengan permukaan licin, tiada serbuk serbuk, tiada kedutan dan isu lain. Bahan kertas yang berbeza mempunyai daya serap yang berbeza dan kebolehsuaian kepada pelekat, jadi perlu memilih kertas yang sesuai mengikut keperluan sebenar. Sebagai contoh, untuk kertas dengan permukaan yang lebih licin, pelekat yang lebih kuat harus dipilih.

2. Dari segi gam:

Pemilihan gam yang betul: Pilih gam yang sesuai berdasarkan faktor seperti bahan, tujuan dan persekitaran penggunaan kotak warna. Sebagai contoh, untuk kotak warna yang telah menjalani salutan permukaan, penggilap, dan rawatan lain, perlu memilih gam yang boleh menembusi lapisan permukaan; Untuk kotak warna yang perlu digunakan dalam persekitaran suhu rendah atau tinggi, perlu memilih pelekat yang tahan terhadap suhu rendah atau tinggi.

Kawal kualiti gam: Pastikan kestabilan kualiti gam, dan jalankan ujian kualiti pada gam semasa membelinya. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk menyimpan dan menggunakan gam mengikut arahan, mengelakkan pengaruh faktor seperti cahaya matahari langsung, suhu tinggi, dan kelembapan pada gam.

Pastikan penggunaan pelekat sederhana: Penggunaan pelekat yang berlebihan atau tidak mencukupi boleh menjejaskan kesan ikatan. Penggunaan gam yang berlebihan boleh menyebabkan gam melimpah, menjejaskan penampilan kotak warna, dan boleh mengakibatkan masalah seperti ketebalan yang berlebihan dan pengerasan lapisan gam selepas pengeringan, yang membawa kepada penembusan; Jumlah gam yang digunakan adalah terlalu kecil, dan kekuatan pelekat gam tidak mencukupi untuk mengikat kotak warna dengan kukuh. Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal jumlah gam yang digunakan berdasarkan faktor seperti saiz dan bahan kotak warna.

3. Dari segi ketukangan:

• Meningkatkan tekanan dan masa: Selepas menampalkotak warna, adalah perlu untuk melakukan rawatan tekanan untuk memastikan gam dapat menembusi sepenuhnya ke dalam kertas dan meningkatkan kesan ikatan. Daya tekanan hendaklah sederhana, terlalu banyak boleh merosakkan dan terlalu sedikit mungkin tidak mencapai kesan ikatan yang baik; Masa menekan juga harus cukup lama, biasanya ditentukan berdasarkan kelajuan pengeringan dan kekuatan ikatan pelekat.

• Rawatan permukaan: Untuk sesetengah bahan kotak warna yang sukar diikat, seperti kertas berlamina atau berkilat, teknik rawatan permukaan seperti rawatan plasma boleh digunakan untuk meningkatkan tenaga permukaan bahan, meningkatkan lekatan pelekat dan mengelakkan delaminasi.

4. Dari segi persekitaran:

Kawal suhu persekitaran pengeluaran: Suhu mempunyai kesan yang ketara ke atas kesan ikatan gam. Pada suhu rendah, kecairan pelekat semakin merosot dan kekuatan ikatan berkurangan; Dalam persekitaran suhu tinggi, kelajuan pengeringan gam dipercepatkan, yang boleh menyebabkan ikatan yang lemah. Oleh itu, untuk mengawal suhu persekitaran pengeluaran, secara amnya dinasihatkan untuk mengekalkannya pada 20 ℃ -25 ℃.