Apakah yang perlu saya perhatikan apabila label pelekat bersentuhan dengan air?

Pelekat sendiri ialah bahan struktur komposit berbilang lapisan yang terdiri daripada kertas sandaran, pelekat dan bahan permukaan. Disebabkan oleh ciri-cirinya yang tersendiri, terdapat banyak faktor yang boleh mempengaruhi pemprosesan atau kesan penggunaan semasa proses pemprosesan dan penggunaan.

Apabila kelembapan udara terus meningkat, pelekat juga terdedah kepada pelbagai masalah semasa digunakan.

Pelekat tidak mengeringkan digunakan pada botol wain dengan kedutan

Seorang pelanggan menggunakan label pelekat diri untuk melekat pada botol wain. Apabila ia mula-mula digunakan, ia baik, tetapi selepas 24 jam, label pada botol mula berkedut. Dan semakin lama, kedutan label pada badan botol semakin teruk. Pelanggan menggunakan label pelekat sendiri yang diperbuat daripada bahan kertas kepingan tembaga, dan semasa pemprosesan, terdapat juga proses pengecapan dan penggilap sebagai tambahan kepada percetakan. Dia berasa agak pelik kerana label jenis ini bukan lagi yang pertama digunakan, dan tiada fenomena seperti itu ditemui semasa penggunaan sebelum ini. Selepas analisis, punca kedutan label dikenal pasti. Apabila bersentuhan dengan air, label pelekat diri sentiasa dimeterai dengan beg plastik sebelum digunakan. Oleh itu, kandungan lembapan label itu sendiri berbeza dengan ketara daripada kandungan lembapan di bengkel pelanggan. Label cepat menyerap air dan mengembang dalam tempoh masa selepas pelabelan, mengakibatkan kedutan.

Terdapat beberapa cara untuk menyelesaikan masalah tersebut:

1. Sebelum melabel, buka pembungkusan luar label dan letakkan di dalam bengkel pelabelan untuk tempoh masa (disyorkan sekurang-kurangnya 48 jam) supaya label dapat mengimbangi sepenuhnya dengan kelembapan persekitaran pelabelan. Dengan cara ini, selepas pelabelan, label tidak akan mengembang atau berkedut disebabkan oleh penyerapan air yang berlebihan.

2. Dengan menukar proses pemprosesan label, proses laminating boleh digunakan dan bukannya proses penggilap, yang secara berkesan menghalang label daripada menyerap kelembapan luaran dan mengurangkan kebarangkalian kedutan.

3. Semasa percetakan dan pemprosesan, pembasahan sekunder boleh digunakan untuk meningkatkan kandungan lembapan label. Sebagai contoh, pelembap boleh digunakan untuk menambah lembapan pada kertas bawah label semasa pemprosesan label dan pemotongan mati untuk memastikan label tidak terlalu kering, dengan itu mengurangkan kesan perubahan kelembapan luaran pada label.

Lencongan bahan pelekat sendiri semasa proses pencetakan dan pemotongan

Semasa musim hujan, bahan pelekat sendiri juga biasa bergulung semasa pencetakan atau pemotongan mati, yang boleh menjejaskan pemprosesan percetakan. Masalah jenis ini amat terdedah untuk berlaku semasa penggunaan bahan pelekat filem nipis. Oleh kerana bahan permukaan bahan pelekat sendiri jenis filem hampir tidak terjejas oleh kelembapan luaran, kertas asasnya sering dipengaruhi oleh kelembapan luaran. Semasa pemprosesan, kertas asas bahan pelekat menyerap lembapan dan mengembang dengan cepat, mengakibatkan lencongan teruk bahan ke arah lapisan permukaan. Disebabkan oleh fakta bahawa pelanggan menggunakan dulang penerima kertas bebas ketegangan untuk menerima kertas, hampir mustahil untuk menerima kertas secara normal selepas bahan digulung.

Menghadapi situasi sedemikian boleh diselesaikan melalui kaedah berikut:

1. Kuatkan kawalan suhu dan kelembapan di bengkel. Kita semua tahu bahawa suhu optimum untuk mencetak adalah antara 20-25 darjah Celsius dan kelembapan relatif adalah antara 50-60%. Oleh itu, untuk membuat produk yang baik, perusahaan perlu mengawal suhu dan kelembapan bengkel untuk menyelesaikan masalah ini secara asas.

2. Bagi perusahaan tanpa syarat untuk kawalan suhu dan kelembapan, pelarasan kelembapan tempatan boleh digunakan untuk menyelesaikan masalah ini. Sebagai contoh, paip pemanas atau kipas udara panas boleh dipasang di kawasan penggulungan peralatan untuk mengurangkan kelembapan tempatan untuk menyelesaikan masalah.

3. Jika kelembapan di dalam bengkel terlalu tinggi, ia boleh dipertimbangkan untuk membuka pembungkusan bahan dan meletakkannya di dalam bengkel 24 jam sebelum mencetak untuk mengimbangi kelembapan antara bahan dan bengkel. Ini sedikit sebanyak dapat memperbaiki masalah keriting bahan pelekat yang disebabkan oleh kelembapan yang berlebihan.